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SAERTEX forscht und entwickelt bereits seit 2010 an Methoden und Verfahren zur Verwendung von multiaxialen Gelegen aus Endlosfasern (Non-Crimp Fabrics) als textile Verstärkung für thermoplastische Verbundwerkstoffe. Dabei greift der Weltmarktführer in der Produktion von Gelegen für Duroplast-Verbundmaterialien aus Glas-, Carbon- und Aramidfasern auf sein Composite-Knowhow aus mehr als 30 Jahren zurück.

Die Firma Composite Essential Materials (CEM) wurde infolge des Erfolgs des Produkts Nida-Core vor 3 Jahren gegründet. Nach 25 Jahren als Marktführer in der Branche für Kernmaterialien war der Name Nida-Core schnell zum Synonym für leichte, stabile, verrottungsbeständige Composite-Lösungen geworden.

Bremen/Hamburg, 27. Juli 2016. TeamGaeblers  SpeedFoiler-Projekt nimmt weiter an Fahrt auf. Am Mittwoch gab das Team um die vielfachen Segelweltmeister Roland und Nahid Gäbler weitere Partner und Zulieferer für den Bau des Hochgeschwindigkeitskatamarans und die geplante globale Rennserie Foiling World Cup bekannt. Erst Anfang Juni war das weltweit tätige Essener Spezialchemieunternehmen Evonik als Partner für die Entwicklung des Prototyps an Bord gekommen.

SAERTEX Portugal erweitert seine Produktionskapazitäten kurzfristig um 50 Prozent und wird damit der stark wachsenden Nachfrage an multiaxialen Gelegekonstruktionen (Non Crimp Fabrics) aus Glas-, Carbon- und Aramidfasern gerecht.

Saerbeck - SAERTEX erweitert seine Produktionsfläche am Standort Saerbeck um weitere 10.000 Quadratmeter auf dann insgesamt mehr als 50.000 Quadratmeter. Landrat Dr. Klaus Effing, Saerbecks Bürgermeister Wilfried Roos, SAERTEX-Gründer Bruno Lammers und seine beiden kürzlich in die Geschäftsführung aufgerückten Söhne Simon und Klaus Lammers nahmen am Dienstag, 12. Juli 2016, den symbolischen ersten Spatenstich vor.

Zeit ist Geld – vor allem in der Composite-Industrie, in der nur wenige Abläufe automatisiert sind. Umso wichtiger sind Innovationen, die relevante Zeiteinsparungen ermöglichen. SAERTEX® hat mit seiner integrierten Harzfließhilfe SAERflow® eine solche Innovation geschaffen.

Fester als PVC - leichter als Balsa. SAERTEX® bietet mit seinem hybriden Kernmaterial SAERfoam® ein Produkt, das die Effizienz bei der Herstellung von Bauteilen wesentlich erhöht und dabei frei definierbare Materialeigenschaften bietet.

Es gibt Einsatzbereiche, da reichen geringes Gewicht und hohe mechanische Kennwerte alleine nicht aus: Immer dann, wenn Brandschutzanforderungen besonders hoch sind, stoßen herkömmliche Bauteile aus Faserverbundwerkstoffen an ihre Grenzen. Die Offshore-Branche, der Marinemarkt, der öffentliche Bausektor oder die Produktion von Schienenfahrzeugen sind nur einige Beispiele dafür.

Ein hybrides Kernmaterial mit ultraleichtem Schaum und zusätzlichen Verstärkungen durch 3D-Glasbrücken: SAERfoam® von SAERTEX bietet diese perfekte Verbindung. Und das in vom Germanischen Lloyd zertifizierter Qualität