SAERfoam® ersetzt Balsa-Holz auf innovative Weise

Fester als PVC - leichter als Balsa. SAERTEX® bietet mit seinem hybriden Kernmaterial SAERfoam® ein Produkt, das die Effizienz bei der Herstellung von Bauteilen wesentlich erhöht und dabei frei definierbare Materialeigenschaften bietet.

SAERfoam® ist ein strukturelles Kernmaterial mit 3D-Glasbrücken. Ultraleichter Schaum (PU/PE/PIR) wird bei SAERfoam® mit 3D-Glasverstärkungen kombiniert – diese werden in den Schaumkern integriert. SAERfoam® ist für Infusionsprozesse (Vakuum Infusion, RTM, Niedrig-Druck-Kompression) ausgelegt - das spart Zeit und senkt damit unmittelbar die Kosten. Je nach Kundenanforderung können SAERfoam®-Sandwichstrukturen optimiert werden: zum Beispiel auf Druckfestigkeit und isotrope Eigenschaften, auf gerichtete Biege- und Scherlasten oder auf Biegelasten in mehrere Richtungen und Schublasten. Das geschieht durch unterschiedliche Winkelausrichtungen der Glasfaserbrücken und unterschiedliche Außenlagen der Sandwichstrukturen.

SAERTEX®, Marktführer in der Produktion von Gelegekonstruktionen aus Glas-, Carbon- und Aramid-Fasern, unterstützt seine Kunden schon seit Jahren mit Engineering-Knowhow und Spezialprodukten, um so die Produktivität und die Effizienz bei der Bauteilfertigung der Kunden zu steigern. So auch bei SAERfoam®: „Bei der Auswahl des passenden Composite-Kernmaterials sind für unsere Kunden vor allem drei Faktoren wichtig“, erläutert SAERTEX-Produktmanager Nicolas Vernin. „Das Gewicht, die mechanischen Kennwerte und natürlich die Kosten. Bei SAERfoam® sind diese drei Faktoren individuell definierbar. Damit eröffnen sich unseren Kunden ganz neue Perspektiven in Sachen Effizienz.“

SAERTEX® sieht vor allem in der Windindustrie großes Potenzial für SAERfoam®: „Die Flügel von Windkraftanlagen werden immer länger“, erläutert Marc Schrief, Geschäftsführer Vertrieb bei SAERTEX®. „Der Austausch von Balsa durch SAERfoam® bringt Gewichtseinsparungen von bis zu 25 Prozent. So können Flügel mit einer Länge von 100 Metern und mehr, wie es sie in Zukunft geben soll, effizienter realisiert werden.“

Viele weitere Argumente sprechen für den Austausch des traditionellen Werkstoffs Balsa-Holz durch das innovative SAERfoam® Kernmaterial: SAERfoam® ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit, bietet Gittermuster für einfaches Drapieren und ist auf Wunsch mit Konturschnitten oder als kompletter Bausatz (konfektionierte Kits) lieferbar. SAERfoam® kann als Sandwichsystem mit multiaxialen Gelegen und SAERTEX® LEO Brandschutzschicht geliefert werden. SAERfoam® ist mit sämtlichen Harzen führender Hersteller kompatibel und schnell durchtränkbar - das wurde in Praxis- und Labortests nachgewiesen. Neu ist die Zertifizierung durch den Germanischen Lloyd (GL) und das Bureau Veritas (BV). Diese sind auch Nachweis darüber, dass SAERfoam®, anders als das natürliche Material Balsa, auch in großen Mengen in gleichbleibend hoher Qualität zur Verfügung steht.

Weitere Informationen: www.saertex.com/saerfoam