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Unter dem Motto „FASTER, BETTER, LIGHTER – GO FOR EFFICIENCY“ zeigt SAERTEX praxisnahe Lösungen, die helfen Konstruktionen und Bauteile noch leichter und Prozesse noch schneller und kostengünstiger zu machen.
Der Ersatz des natürlichen Kernmaterials Balsa durch das mit vielen Vorteilen ausgestattete Produkt SAERfoam® und die Verwendung von Carbongelege für viele verschiedene Anwendungen, sind nur zwei von zahlreichen Beispielen, um die Effizienz zu steigern. Steigern Sie Ihre Effizienz mit SAERTEX Produkten und schauen sich die eindrucksvollen Ergebnisse einiger Beispiele an.
Treffen Sie uns und unsere Anwendungsberater vom 29. November bis zum 01. Dezember auf der Composites Europe in Düsseldorf, Halle 8a, Stand G20 und lassen Sie sich von unseren Lösungen überzeugen.
Carbongelege ermöglichen Leichtbau, eine individuelle Formbarkeit auch bei komplexen Geometrien, eine hohe Festigkeit trotz des geringen Gewichtes und sind extrem belastbar bei hoher Beanspruchung.
SAERTEX-Produkte sind stets "tailormade", also individuell für unsere Kunden konfiguriert, optimiert für deren Bauteile und ihren Gesamtprozess.
Wir zeigen Ihnen an einem eindrucksvollen Beispiel wie durch unsere Materialien Gewichtseinsparungen von 50% und die Reduzierung von CO2 Emissionen realisiert wurden. Entdecken Sie die SEASIGHT, das Schiff des Jahres 2016 in Norwegen – eine Legende aus Carbon.
Unser Projekt Brødrene AaInnerhalb der unten stehenden Impressionen können Sie weitere Eindrücke sammeln. Viel Spaß!
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Als Hauptlieferant für Non-Crimp Fabrics für Anwendungen in der Windindustrie sucht SAERTEX stetig nach innovativen Materialien, mit der Idee weitere Optimierungen der Composite Lösungen für seine Kunden zu bieten. Dazu gehören nicht nur die Leistung von Faserverstärkungen, sondern auch Prozesse und Interaktion der Gelege, Kernmaterialen und der Matrix für den Einsatz in der Sandwich Bauweise.
Das SAERTEX Kernmaterial SAERfoam ist ein Ergebnis dieses Innovationsprozesses. SAERfoam ist unser strukturelles Kernmaterial mit 3D-Glasbrücken, welches für Infusion, RTM und Kompressionsverfahren optimiert wurde. Im Laufe der Jahre hat sich SAERfoam in Branchen wie Schiffbau und Transportation etabliert. Durch neue Variationen und der DNV-GL-Zertifizierung hat sich SAERfoam nun auch als interessante Alternative gegenüber Balsaholz in der Windindustrie entwickelt.
Warum Sie Ihren Prozess von Balsa zu SAERfoam umstellen sollten? Sehen Sie selbst:
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Mit einem Jahresumsatz von rund 320 Mio. Euro und 1.300 Mitarbeitern weltweit ist das Familienunternehmen SAERTEX Marktführer bei der Herstellung multiaxialer Gelege (Non-Crimp Fabrics) und Kernmaterialien für die Fertigung von Bauteilen aus Faserverbundstoffen (Composites). Die Nähe zu unseren Kunden ist uns wichtig.
Wir wollen für unsere Partner vor Ort sein, wenn es darauf ankommt. Daher sind wir in 8 Ländern auf 5 Kontinenten mit Engineering Knowhow und Produktionsstandorten vertreten und bieten ein Service-Netz in über 50 Ländern der Welt.
